時(shí)間：2019-04-25 13:55:59 來源：回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦 瀏覽次數(shù)：797
回轉(zhuǎn)窯是冶金工業(yè)物料焙燒普遍采用的現(xiàn)代化設(shè)備，實(shí)踐證明利用回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦，技術(shù)可行，經(jīng)濟(jì)合理。通過生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，內(nèi)燃式回轉(zhuǎn)窯成為特殊的鉬產(chǎn)品加工設(shè)備。
回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦這一技術(shù)在國內(nèi)已存在多年，分為外燃式和內(nèi)燃式兩種。內(nèi)燃式回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦的技術(shù)特點(diǎn)是焙燒質(zhì)量好，單臺(tái)套設(shè)備產(chǎn)量大，可達(dá)到一個(gè)新的水平6—10t/d。設(shè)備使用壽命長，可達(dá)十幾年；節(jié)省能源，便于環(huán)境治理等。
回轉(zhuǎn)窯配套設(shè)備機(jī)械化程度高可自動(dòng)控制，燃燒裝置的不同可適用各種燃料供熱，尾氣處理系統(tǒng)可回收物料。凈化有害氣體生產(chǎn)環(huán)保副產(chǎn)品，內(nèi)燃式回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦工程技術(shù)及配套設(shè)備，屬目前較成熟的技術(shù)，銷量較高的鉬產(chǎn)品加工設(shè)備。
鉬精礦在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒應(yīng)充分滿足MoS2脫硫全過程的客觀規(guī)律。MoS2在窯內(nèi)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)熱和窯內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的熱效應(yīng)，共同作用形成一個(gè)完整的加熱體系。按鉬精礦焙燒的熱工制度要求需要分為三段，即預(yù)熱段、加熱反應(yīng)段和保溫段（脫殘硫區(qū)段）。窯內(nèi)的物料鉬精礦溫度與窯內(nèi)襯及燃燒產(chǎn)物三者之間是存在溫度梯度的。
由于物料的粘性作用窯內(nèi)粘附著物料，所以窯內(nèi)僅考慮物料溫度和燃燒產(chǎn)物（包括物料放熱）溫度，兩者之間的溫差為100—150℃，實(shí)踐證明窯內(nèi)可以控制形成三個(gè)溫度段，物料溫度預(yù)熱段約250—400℃。加熱段約650—750℃，保溫段約600℃。由于內(nèi)燃式回轉(zhuǎn)窯供熱的特點(diǎn)是在出料端一點(diǎn)供熱。控制好保溫段的溫度，能夠確保加熱段的相對(duì)高溫，而使預(yù)熱溫度不至于過高從而保證系統(tǒng)的操作順利。所生產(chǎn)的氧化鉬用于鉬酸鹽時(shí)上述溫度段的溫度應(yīng)降低50℃左右。反應(yīng)段距出料端6—9m處，發(fā)生溫度后移動(dòng)溫度區(qū)間的變化可調(diào)整窯尾風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)，減少供熱，減少投料，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停窯重新啟動(dòng)。
回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦發(fā)展趨勢(shì)
（1）以天然氣代替原煤作為熱源，實(shí)現(xiàn)供熱穩(wěn)定快捷，有效保證了整個(gè)工藝穩(wěn)定控制，爐況分布合理。
（2）鉬焙燒領(lǐng)域所用烘干機(jī)上安裝分級(jí)環(huán)，可減少鉬精礦的團(tuán)聚結(jié)塊現(xiàn)象，為焙燒創(chuàng)造有利條件，實(shí)用性高。
（3）產(chǎn)量由前期的8.89增加為9.66t/天·臺(tái)，預(yù)計(jì)兩臺(tái)窯月增產(chǎn)46.2t，能耗由改造前期的310㎏標(biāo)煤/t氧化鉬下降為145m³天然氣（熱值折合標(biāo)煤209kg）/t氧化鉬，每噸氧化鉬節(jié)約標(biāo)煤101kg，同時(shí)提高了熱利用率;回收率由2011年的98.02%增加到98.3%，全年多回收16.281t氧化鉬實(shí)物量。
（4）由于采用天然氣作為供熱熱源，其在焙燒方法上與原熱風(fēng)爐有些不同，因此需要探索較好的工藝操作方法。
（5）另外為了減少對(duì)熱源的依賴，同行業(yè)利用鉬精礦焙燒時(shí)的自身反應(yīng)熱，同時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，已經(jīng)形成了無碳焙燒節(jié)能工業(yè)應(yīng)用并取得一定的進(jìn)展，節(jié)能降耗效果明顯，值得進(jìn)一步研究應(yīng)用，這也成為鉬精礦焙燒方法今后發(fā)展的趨勢(shì)。
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