時(shí)間：2019-04-09 15:44:02 來源： 瀏覽次數(shù)：600
要保證回轉(zhuǎn)窯設(shè)備長期高效運(yùn)行，正確調(diào)整窯體，拖輪也是關(guān)鍵因素之一。輪帶和拖輪即是回轉(zhuǎn)窯的承載裝置，同時(shí)還對窯體起著定位作用，使回轉(zhuǎn)窯能安全平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)。由于回轉(zhuǎn)窯托輪狀態(tài)比較復(fù)雜，調(diào)整拖輪位置和角度不能定量，只能根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析確定，并經(jīng)過幾次調(diào)試方可達(dá)到目的，回轉(zhuǎn)窯支撐裝置包括，輪帶，拖輪，軸承和擋輪組成。
1、必須經(jīng)常細(xì)致的對回轉(zhuǎn)窯每個(gè)拖輪承受的正壓力，推窯向上力大小及拖輪是否錯(cuò)誤歪斜等全面檢查，從而做出準(zhǔn)確判斷，這是調(diào)整好拖輪的關(guān)鍵。具體判斷方法是：拖輪正壓力大小，用輪帶與拖輪面的光滑程度來識別，接觸面發(fā)亮的受力大，發(fā)暗的受力小，推窯向上力的大小，用低端拖輪軸肩推力盤的油膜厚薄來識別，軸肩處的推力盤油膜少而薄的推窯向上力大，油膜厚的推窯向上的力小。
2、有毛病的先調(diào)，當(dāng)影響別處時(shí)，陸續(xù)調(diào)整解決，一般情況下少調(diào)，發(fā)現(xiàn)不正常立即調(diào)。
3、調(diào)整拖輪須在窯運(yùn)行中進(jìn)行，這樣調(diào)整方便，不會引起輪帶與拖輪表面受損或頂絲被斬?cái)?，拖輪軸承過熱，軸承座頂斜及筒體快速上竄等不正常現(xiàn)象。同時(shí)對調(diào)整的數(shù)量與效果可以根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)中變化情況隨時(shí)研究調(diào)整。調(diào)整頂絲的移動(dòng)量要貫徹“以少帶多”的方法，頂絲每次旋轉(zhuǎn)角度控制在45-90°，最多不超過180°為宜。每次移動(dòng)量為1-2毫米，以防止移動(dòng)量過大，引起窯的異常變化。所以要采取少量移動(dòng)，以求逐步達(dá)到合適。嚴(yán)禁企圖將拖輪做移動(dòng)量過大的一次調(diào)整方法。
4、調(diào)整拖輪時(shí)，必須保持輪帶兩邊拖輪中心線的總距離不變，要求拖輪上下兩端頂絲的推動(dòng)數(shù)量和退出數(shù)量完全相符，以免使窯體中心線提高與下降。
5、調(diào)整拖輪時(shí)，須保持輪帶兩邊拖輪中心線互相平行，并與筒體中心線調(diào)整成一定角度。嚴(yán)禁將兩邊拖輪線調(diào)成“八'字形。雖然能把筒體的竄動(dòng)控制的比較穩(wěn)定，但拖輪給筒體的推力一個(gè)向上，一個(gè)向下，會使功率消耗增大，拖輪與輪帶表面磨損厲害。
6、筒體上竄，上推力大的拖輪先調(diào)。
7、筒體臨時(shí)彎曲一般不做調(diào)整，彎曲過大逐步調(diào)直。若因停窯關(guān)系未及時(shí)翻窯并發(fā)生少量彎曲，造成一邊拖輪與輪帶不接觸，一般不需要調(diào)整，待1-2個(gè)班后即可恢復(fù)。但若筒體彎曲過大時(shí)，每旋轉(zhuǎn)一周同一擋兩個(gè)拖輪一個(gè)受力過大，一個(gè)脫空。須將受力大的拖輪平行外撤，要把脫空的拖輪平行向里推，并在運(yùn)轉(zhuǎn)中注意拖輪受力變化情況，逐漸的酌情把拖輪調(diào)回原來位置，從而把筒體調(diào)直。
8、窯速的變化引起筒體上、下竄動(dòng)，一般是很微小的，不做拖輪調(diào)整，若擋輪受力過大，則可采用前述的調(diào)法解決。
9、支撐裝置有缺陷，如輪帶表面有較大的裂紋，拖輪輪輻斷裂以及拖輪軸承推力裝置零件磨損嚴(yán)重或損壞時(shí)，可將這個(gè)擋的兩個(gè)或一個(gè)拖輪中心線調(diào)整與筒體中心線平行，從而降低正壓力，不受軸向推力影響，以防止缺陷惡化。
10、傳動(dòng)裝置附近擋的拖輪，因其位置的變化，會影響筒體大小齒輪的嚙合間隙。易引起筒體的震動(dòng)，故一般不做調(diào)整，若須調(diào)整，應(yīng)事先檢查測定好大小傳動(dòng)齒輪的嚙合間隙。
11、調(diào)整拖輪后，應(yīng)仔細(xì)檢查觀察窯的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)有異常，必要時(shí)應(yīng)復(fù)位重新調(diào)整。
12、每次調(diào)整拖輪的全部數(shù)據(jù)應(yīng)詳細(xì)記錄，作為技術(shù)檔案妥善保管，供以后調(diào)整時(shí)參考。
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