時間：2019-05-14 16:38:35 來源：回轉(zhuǎn)窯 瀏覽次數(shù)：130
石灰生產(chǎn)是經(jīng)過石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備碳酸鈣生成氧化鈣的一個比較復(fù)雜的熱分解反應(yīng)過程，由于窯型的不同，設(shè)備的不同，原料質(zhì)量和成分的差別，所以在煅燒中會出現(xiàn)各種各樣的問題，常見的就是生燒。
石灰回轉(zhuǎn)窯為什么會生燒？
出現(xiàn)生燒的原因要綜合原料、操作、溫度控制這幾個方面來了解。
1、粒度太大：石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫 度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。這里由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰煅燒的進(jìn)行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進(jìn)入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心，生燒石灰首先就是這個原因。普通豎窯粒度應(yīng)控制在40-80mm為好，窯容大的可放寬到50-150mm。
2、燃料比例過小或燃料熱值低：混燒窯用燃料的配比與窯的技術(shù)性有關(guān)?；鞜G用煤一般要求熱值在5500以上，粒度要有一定的控制，用煤要適當(dāng)?shù)募铀?br />
3、供風(fēng)不合理：石灰窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠氧氣燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火缺一不可而且是風(fēng)大火大風(fēng)勻火勻除燃料有一定比例的量以外就是供風(fēng)的合理性了，在窯內(nèi)斷面上有的局部風(fēng)量大有的風(fēng)量小，風(fēng)大的地方燒好了可風(fēng)小的地方自然就出現(xiàn)生燒。
4、過燒：生石灰質(zhì)量的好壞，一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多少，二是要看生石灰的生過燒率，生燒是指料中的部分石灰石沒有完全分解，過燒則是石灰石煅燒過度，使生石灰致密，也稱過火石灰或死燒石灰。這一部分生石灰活性低，難于在后面的生產(chǎn)中分化，普通石灰石，正常的燃燒溫度為l000一1200℃，過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長，表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大，就是過燒。
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