時間：2018-01-31 14:38:44 來源： 瀏覽次數(shù)：75
由于礦渣和水泥熟料硬度和易磨性存在較大差異，導(dǎo)致混合磨水泥中礦渣組分平均粒徑較大，在球磨機中粉磨礦渣水泥比表面積為300～350m2/kg，其中礦渣的實際比表面積僅250～270m2/kg左右，這嚴重制約了礦渣潛在水硬活性的發(fā)揮，在生產(chǎn)上則表現(xiàn)為礦渣摻量不能大幅度提高，或提高礦渣摻量而磨機產(chǎn)量降低、電耗劇增。
實踐表明，隨著礦渣粉比表面積的增大，水泥中摻人礦渣粉的比例可以適當(dāng)提高，礦渣比表面積提高到400m2/kg以上時可大幅度增加在水泥中的摻量，可多達50%左右，對混凝上的性能也有益處。尤其是比表面積600m2/kg級的礦渣粉摻量可達70%，但水泥的凝結(jié)時間要延長。為了解決這一問題，一般可采取以下措施：一是調(diào)整生料配料方案，適當(dāng)降低熟料的硅酸率提高鋁氧率；二是減少石膏摻人量，控制水泥中三氧化硫的含量在1.50%左右。通過釆取以上措施，凝結(jié)時間一般比原來縮短40～80min，其他性能指標基本不受影響，經(jīng)濟效益和社會效益都很顯著。
目前，礦渣粉磨技術(shù)大致有：
①礦渣與熟料、石膏的共同粉磨；
②礦渣單獨粉磨，再與熟料、石膏的細粉混合成水泥；
③礦渣單獨預(yù)粉磨，再與熟料、石膏共同粉磨。但由于采用粉磨工藝技術(shù)粉磨時礦渣易集中在粗粉中，僅起混合材作用。而單獨粉磨礦渣不僅可生產(chǎn)高比表面積礦渣粉，而且節(jié)能非常明顯。
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