時間：2018-03-07 09:30:37 來源： 瀏覽次數(shù)：77
1、磨機的種類及顯著的特征是什么?
答：根據(jù)磨機介質(zhì)的不同分為：介質(zhì)為鋼球，則叫球磨機;介質(zhì)為鋼棒者叫棒磨機;介質(zhì)為礫石者叫礫磨機;以自身礦石作介質(zhì)者叫自磨機，自磨機中再加入適量鋼球，就構(gòu)成所謂半自磨機。
根據(jù)機殼形狀和排礦方法;球磨機又分為短筒形、管形、錐形的溢流排礦和格子排礦，棒磨機又分成筒形的溢流排礦和開口低水平排礦，自磨或半自磨機主要是短筒形。
2、磨機規(guī)格的表示法是什么?
答：表示方法是：直徑×長度，用符號表示為D×L，如2700×2100mm球磨機，則它的直徑為2700mm，長度為2100mm。
3、簡述磨礦機對礦石的粉碎過程是什么?
答：磨機以一定轉(zhuǎn)速施轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生離心力，使介質(zhì)與筒體產(chǎn)生摩擦力，而同筒體一起施轉(zhuǎn)，當?shù)竭_一定高度，自身重力大力離心力時，就離筒體拋射下落，從而擊碎礦石。同時，由于介質(zhì)內(nèi)部的滑動現(xiàn)象，對礦石也產(chǎn)生研磨作用。在介質(zhì)的沖擊力和研磨力的作用下，礦石也就得到了粉碎。
4、介質(zhì)在磨機內(nèi)的運動軌跡有幾種?
答：運動軌跡有三種：①、瀉落式(低速運轉(zhuǎn)時);②、拋落式(正常轉(zhuǎn)速時);③、離心運轉(zhuǎn)(介質(zhì)與筒體運動軌跡一致)。
5、介質(zhì)在磨機內(nèi)的運動規(guī)律是什么?
答：主要有如下四點：①、當磨機在一定的轉(zhuǎn)速條件下運轉(zhuǎn)時，介質(zhì)在離心力，重力的作用下作有規(guī)則的循環(huán)運動;②、磨礦介質(zhì)在筒體內(nèi)的運動軌跡，由作圓弧軌跡的向上運動和作拋物線軌跡的向下運動所組成;③、各層介質(zhì)上升高度不同。最外層到最內(nèi)層介質(zhì)的高度依次降低;④、各層介質(zhì)的回轉(zhuǎn)周期不同，愈靠近內(nèi)層，回轉(zhuǎn)周期愈短。
6、什么是臨界轉(zhuǎn)速，其計算方法如何?
答：生產(chǎn)中通常以最外層的磨礦介質(zhì)開始離心運轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)速，稱為磨機的臨界轉(zhuǎn)速。計算方法如下臨界轉(zhuǎn)速
式中：D磨機筒體的有效直徑，即筒體規(guī)格直徑減去兩倍襯板的平均厚度(米)。
7、球磨機的類型和特點是什么?
答：選廠常用的球磨機有格子型和溢流型兩種，它們之間的不同僅在溢流型的排礦部分沒有扇形格子板裝置，溢流型球磨的礦漿經(jīng)排礦口自動排出，而格子型由于裝上格子板，故具有強制排礦作用，從而增大處理量，減小礦石過粉碎。
8、球磨機的組成有哪些?
答：它主要由筒體部，給礦部、排礦部、傳動部、軸承部和潤滑系統(tǒng)等六個部分組成。
9、給礦部分的組成有哪些?
答：給礦部分由中空軸頸的端蓋和給礦器以及軸頸內(nèi)套組合成。
10、給礦器的類型有哪些?
答：選礦廠球磨機采用的給礦器型式有：鼓式、蝸形以及聯(lián)合給礦器三種。
11、排礦部分的組成有哪些?(格子型)
答：排礦部分由中空軸頸的端蓋、扇形格子板、中心襯板和軸頸內(nèi)套等零件組成。
12、棒磨的工作特點是什么?
答：其工作特點是：它以鋼棒的線接觸產(chǎn)生的壓碎和研磨作用來粉碎礦石。因此，具有選擇性的破碎作用，減少了礦石的過粉碎，且產(chǎn)品粒度均勻。
13、磨礦分級機組的工藝指標是什么?
答：工藝指標主要有：磨礦細度、磨機的生產(chǎn)能力和作業(yè)率、分級效率、磨礦效率。前者為質(zhì)量指標，后者為數(shù)量指標。
14、磨礦細度的表示方法是什么?
答：磨礦產(chǎn)品的細度通常用標準篩的200目篩子篩分產(chǎn)品，并以篩下量占產(chǎn)品總量的百分數(shù)來表示(目即為每一英寸篩網(wǎng)層度內(nèi)的篩孔數(shù)，并用以命名篩子)。
15、磨機利用系數(shù)的定義表示及計算方法是什么?
答：磨機利用系數(shù)即單位時間內(nèi)每立方米磨機有效容積平均所能處理的原礦量，以噸/m3時表示。即有，磨機利用系數(shù)q=Q/V(噸/米3·時)。
16、磨機的臺時生產(chǎn)能力的定義及表示?
答：磨機臺時生產(chǎn)能力，即在一定給礦和產(chǎn)品粒度條件下，單位時間(小時)內(nèi)磨機能夠處理的原礦量，以噸/臺時表示。
17、簡述影響磨礦―分級機組工作的操作因素是什么?
答：大致可概括為如下三類：
①、礦石性質(zhì)方面。包括硬度，含泥量、給礦粒度和要求的磨礦產(chǎn)品細度等。
②、磨機結(jié)構(gòu)方面。包括磨機型式、規(guī)格、轉(zhuǎn)速等。
③、操作條件方面。主要有磨礦介質(zhì)、礦漿、濃度、返砂比以及分級效率。
18、磨礦介質(zhì)的形狀怎樣選擇?
答：根據(jù)磨礦目的及試驗表明，球形和P2棒形的介質(zhì)磨礦效果最好;球形介質(zhì)在磨礦時碰撞為點接觸，故磨礦效率高，宜于細磨，但與棒磨相比，過粉碎現(xiàn)象嚴重，一般當給礦粒度在30mm以下，產(chǎn)品粒度不小于1mm時，采用棒磨則效率較高。
19、磨礦介質(zhì)材質(zhì)的選擇原則是什么?
答：選擇介質(zhì)材質(zhì)時，應從材料的比重、硬度、耐磨性、價格、加工制造等條件全面考慮。目前一般采用鋼質(zhì)或鐵質(zhì)材料。生產(chǎn)中，大球常用鋼質(zhì)，小球常用鐵質(zhì)，粗磨宜用鋼質(zhì)，細質(zhì)可用鐵質(zhì)。近年來已成功使稀土中錳球墨鑄鐵鐵球代替鋼球。
20、磨礦介質(zhì)裝入的尺寸制度是什么?
答：其尺寸根據(jù)礦石性質(zhì)確定礦石越硬，給礦粒度越粗，則應加入尺寸較大的介質(zhì)，以產(chǎn)生較大的沖擊磨碎作用，反之可用較小尺寸的介質(zhì)，以增強研磨作用。
21、介質(zhì)充填系數(shù)的定義及與磨機轉(zhuǎn)速率的關系是什么?(裝介質(zhì)原則之一)。
答：即充填率，它是指磨礦介質(zhì)占磨機容積的百分數(shù)，它與磨機轉(zhuǎn)速率的關系如下：
介質(zhì)充填率 % |適宜的磨機轉(zhuǎn)速率 %
32～35 |76～80
38～40|78～82
42～45|80～84
22、什么叫磨礦效率?它有哪幾種表示方法?
答：它是指每消耗1千瓦·時(一度)電能所能處理的礦量，表示方法有如下幾種：
①、每消耗一度電所處理的原礦噸數(shù)，即噸/度。
②、每消耗一度電所得到按指定級別(常以-200目)計算磨礦產(chǎn)品噸數(shù)。
③、按表面積噸/度電來計算。
23、什么叫磨礦機的技術效率?
答：它是指經(jīng)磨碎后所得產(chǎn)品中合格粒級的含量百分數(shù)與給礦中原來所含大于合格粒級含量百分數(shù)之間的比。
24、什么叫合格粒級?
答：所謂合格粒級，就是其粒度上限應小于規(guī)定的最大粒度，而其粒度下限要減去過粉碎部分。
25、如何提高磨機的技術效率?在磨機操作上應注意哪些?
答：要提高磨機技術效率，可從如下幾個方面考慮：
①、采用閉路磨礦流程。
②、在設備的選擇上，粗磨宜用周邊排料的棒磨機，細磨宜用格子型球磨機。
在磨機操作上應注意以下幾個方面。
①、閉路磨礦時應適當?shù)难h(huán)負荷;
②、磨機的轉(zhuǎn)速應控制適當;
③、裝球制度要合理;
④、磨礦濃度要適宜。
26、什么叫磨機的通過能力?怎樣計算?
答：磨機的通過能力是指單位時間內(nèi)所能通過的總礦量，其計算方法為：
式中：q磨礦機通過能力，噸/ m3時。
Q按原礦計算磨礦機的生產(chǎn)率，噸/時。
C返砂比，以倍數(shù)計。
V磨礦機的有效容積，m3。
27、磨礦機脹肚時有哪些現(xiàn)象產(chǎn)生?
答：一般會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：
①、主電機電流表指示電流在下降;
②、磨礦機排礦吐大塊，礦漿涌出;
③、分級機溢流跑粗現(xiàn)象嚴重，返砂明顯增大;
④、磨礦機運轉(zhuǎn)聲音沉悶，呼聽不見鋼球沖擊聲。
28、球磨機磨礦介質(zhì)大小的裝入比例有哪些方法?
答：主要有二種方法：
①、根據(jù)磨機總給礦粒度進行裝球，原則是：球徑與給礦粒度相適應，球量與給礦粒級含量相適應。
②、簡便法：各種球的比例與球磨直徑成正比。
29、磨礦機發(fā)生脹肚時，在操作上應如何處理?
答：首先要分析礦石性質(zhì)的變化情況，給礦量、給水量、返砂量、溢流粒度等是否正常，在操作上一般可采取以下措施：
①、減少磨礦機給礦量或短時間內(nèi)停止給礦;
②、調(diào)節(jié)用水量，即嚴格控制磨礦濃度;
③、合理添加磨礦介質(zhì)。
30、磨礦機脹肚時主電機的電流為什么會下降?
答：磨礦機運轉(zhuǎn)及礦石被磨碎都需要消耗能量，而且絕大部分能量是消耗在礦石的磨碎過程，由于出現(xiàn)脹肚，磨礦作用大為下降。因此，電能轉(zhuǎn)換為磨礦作用的機械能大大減少，所以表現(xiàn)出主電機電流下降;從磨礦介質(zhì)運動狀況看，由于脹肚，則物料增加，濃度增大，銅球被提升的高度降低，磨礦作用力小，所以動能減少而使電流下降。
31、球磨機裝球量的多少對磨礦過程有什么影響?充填率多少合格?
答：裝球量的多少對磨礦效率有一定的影響，裝球少，磨機效率低，裝球過多，在運轉(zhuǎn)時內(nèi)層球又容易產(chǎn)生干涉，破壞了球的正常循環(huán)。磨(碎)礦效率也降低。
實踐證明：裝球量的多少與磨機的轉(zhuǎn)速率有關。當磨機的運轉(zhuǎn)速率低時可多裝些球，當速率高時可少裝些。
對于格子型球磨機：充填率φ=4045%
對于溢流型球磨機：充填率φ=3540%
32、為什么鋼球必須按大小，以一定的比例裝入磨機?
答：鋼球的大小、尺寸主要處決于礦石的物理機械性質(zhì)和礦石的粒度組成。
處理硬度大、粒度粗的礦石，需要有較大的沖擊力，需要加入尺寸大些的鋼球;處理礦石較軟給礦粒度較(少)小，要求產(chǎn)品粒度較細，則應以研磨為主，可裝入尺寸較小的鋼球。
生產(chǎn)現(xiàn)場球磨機裝入多種球徑的球。按一定比例配比，來處理大小不同的礦粒組成的物料。從理論上講，只有保證各種球有一定比例，才能與被磨物料的粒度組成相適應，才能取得良好的磨礦效果。
33、如果磨機內(nèi)大球或者小球過少會出現(xiàn)什么現(xiàn)象?
答：當處理物料粒度較大或者硬度較大時，大球比例小會出現(xiàn)磨礦產(chǎn)品跑粗現(xiàn)象，達不到細度要求。而且處理量也受到限制，影響磨礦效率。
當處理礦石粒度較小和硬度較低的物料時，如果小球配比小，也會出現(xiàn)產(chǎn)品粒度較粗現(xiàn)象。應適當?shù)匮a加小球，沖加小球比例，適應處理礦石的性質(zhì)，以獲得較好的產(chǎn)品細度。因此裝球比例必須嚴格按照比例，嚴防比例失衡。
34、磨機潤滑部位及潤滑油的種類?周期怎樣?
答：①、大小齒輪：40-50#機械油，每班加兩次，半年換一次油。
②、中空軸承：50#機械油的二分之一與 24#或28#機械油的二分之一混合，每班添加一次，3個月?lián)Q油。
③、小齒輪滾動軸承：鈣基潤滑脂點滴T=90℃，每班添加，半年換油。
④、減速機齒輪及軸承：4050#機械油，每班添加，3個月?lián)Q油。
⑤、電動機：鈣基潤滑脂點滴，T=120℃，半年換油。
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