時(shí)間：2018-05-10 10:34:12 來源： 瀏覽次數(shù)：63
研發(fā)高效優(yōu)等的球磨機(jī)生產(chǎn)設(shè)備是一個(gè)永恒的話題，尤其是隨著生產(chǎn)用戶對(duì)生產(chǎn)效率的要求的不斷提高。但是如何提高球磨機(jī)生產(chǎn)效率是需要研究的問題。目前提高球磨機(jī)生產(chǎn)效率需要生產(chǎn)物料和機(jī)械設(shè)備的配合，同樣也是影響磨礦效率的兩大因素。其中在生產(chǎn)中影響球磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的工藝因素有哪些呢？
1、進(jìn)磨物料的特征
磨礦生產(chǎn)進(jìn)磨物料的品種及其配比直接關(guān)系到磨機(jī)的產(chǎn)量、質(zhì)量和單產(chǎn)電耗。研究表明：任何混合材都會(huì)降低水泥的強(qiáng)度，只是混合材的活性不同，其降低水泥強(qiáng)度的程度不同而已。常用混合材中，礦渣活性較好，但礦渣的比表面積在300m'/kg以下時(shí)，其對(duì)水泥強(qiáng)度的影響并沒有反映出它的上風(fēng)。
2、粉磨工藝流程
磨礦生產(chǎn)如不考慮磨前的預(yù)粉碎，粉磨工藝流程可分為開路流程和閉路流程(簡稱開流和圈流)。在相同條件下，后者的產(chǎn)量比前者約高20%一30%；實(shí)行新標(biāo)準(zhǔn)后，要求水泥出磨的篩余大大降低，圈流粉磨的水泥也要求較高的比表面積，因此，開流粉磨的水泥早期強(qiáng)度高的上風(fēng)已經(jīng)不很明顯了，所以，建議有條件的水泥廠，盡量采用圈流粉磨工藝流程，這樣既可以避免開流粉磨的過粉磨現(xiàn)象，又能保障磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)。
3、進(jìn)磨物料粒度
由于球磨機(jī)干法粉磨時(shí)的能量利用率僅為2%-3%，國內(nèi)外工程技術(shù)職員經(jīng)過多年的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐，提出了“多破少磨、以破代磨”的預(yù)粉碎工藝，使球磨機(jī)的產(chǎn)量大幅度進(jìn)步，粉磨電耗也明顯降低，增產(chǎn)節(jié)能效果很好。
4、進(jìn)磨物料水分
物料的水分較直接影響著配料的正確性和磨機(jī)產(chǎn)量與電耗。其原因有二：首先，由于物料水分大而影響喂料的均勻性，并使喂料時(shí)間延長。其次，由于濕物料喂人過多，就有可能造成磨內(nèi)糊球、糊襯板的現(xiàn)象發(fā)生，甚至出現(xiàn)‘飽磨”而被迫停磨處理。一般來說，人磨物料綜合水分每增加1%，磨機(jī)產(chǎn)量會(huì)降低8%-10%;當(dāng)水分大于5%時(shí)，干法磨機(jī)基本上無法進(jìn)行粉磨作業(yè)了。
5、對(duì)粉磨成品的比表面積要求
不論是生料粉磨，還是水泥粉磨，成品的細(xì)度不同，對(duì)粉磨過程的產(chǎn)質(zhì)量影響都很大。
經(jīng)過實(shí)踐證實(shí)“磨前增加預(yù)粉碎工藝、磨內(nèi)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)、磨后選擇高效選粉機(jī)。”是實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)優(yōu)等節(jié)能高產(chǎn)的主要途徑。
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