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一、什么是球磨機(jī)飽磨
飽磨又稱悶?zāi)セ驖M磨，是球磨機(jī)操作過(guò)程中常見(jiàn)的一種不正?，F(xiàn)象，特征為磨音發(fā)悶，磨機(jī)主電機(jī)電流下降，出磨物料變粗，磨頭吐料等現(xiàn)象，初期飽磨，磨音由清晰轉(zhuǎn)為低沉，磨尾出料減少，在飽磨初期至明顯飽磨現(xiàn)象的過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)和處理不及時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)大量返料，嚴(yán)重時(shí)磨音消失，主電機(jī)電流下降，磨尾出料減少甚至不出料。
二、球磨機(jī)飽磨產(chǎn)生的原因
飽磨產(chǎn)生的直接原因是進(jìn)、出料失去平衡，磨機(jī)內(nèi)存料量過(guò)多導(dǎo)致，間接原因有以下幾種：
1、喂料量過(guò)多或入磨物料粒度變大、硬度變大，沒(méi)有及時(shí)降低喂料，大量沒(méi)有破碎的孰料夾在隔倉(cāng)板蓖縫中，隔倉(cāng)板堵塞，使物料不能及時(shí)排出；
2、入磨物料水份過(guò)大，且通風(fēng)不良，不能將水蒸汽和細(xì)料及時(shí)帶出球磨機(jī)外，使物料因濕度大而粘附于鋼球的襯板表面，降低粉磨效率，同時(shí)由于濕料增加，使流速減慢，引起排料因難；
3、鋼球級(jí)配不合理，小球過(guò)多、平均球徑過(guò)小或填充率過(guò)低，導(dǎo)致粉磨作用降低；
4、回料量太多，而喂料量未減少，引起堵塞；
5、隔倉(cāng)板或蓖縫被雜物堵塞，蓖孔變小引起飽磨。
三、球磨機(jī)飽磨處理方法
針對(duì)球磨機(jī)飽磨的原因，采取相對(duì)的飽磨處理方法，具體方法如下：
1、減少喂料量，如果效果不明顯，就需要立即停止喂料，使球磨機(jī)在少料或無(wú)料下運(yùn)轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生較多熱量，使水份蒸發(fā)，從而減少了粘球和隔倉(cāng)板堵塞現(xiàn)象；
2、可在停止喂料的情況下，向磨內(nèi)加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干礦渣或干爐渣），待磨音接近正常后，喂入少量物料，然后逐步加大喂料量，直到正常喂料。
3、加大球磨機(jī)通風(fēng)，使細(xì)物料盡快排出，同時(shí)觀察主電機(jī)電流是否增加，如果電流有所增加，說(shuō)明飽磨現(xiàn)象已消除，這時(shí)可以逐漸增加喂料量。
4、如果以上兩種方法無(wú)效時(shí)，則要停機(jī)，打開(kāi)磨門檢查隔倉(cāng)板和蓖板，查看是否堵塞；
5、注意事項(xiàng)：當(dāng)球磨機(jī)飽磨時(shí)，停磨只能做為最后一種手段，因?yàn)轱柲r(shí)，球磨機(jī)負(fù)荷變大，一旦在飽磨中停機(jī)，有可能導(dǎo)致球磨機(jī)不能啟動(dòng)。
6、停機(jī)倒磨的方法處理：倒出倉(cāng)內(nèi)的球和料，鑿下襯板和鋼球上的結(jié)皮，清除隔倉(cāng)板篦縫的堵塞物，然后重新配球或裝入倒出的球。
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