干煤粉氣化的技術關鍵在于干粉煤的加壓進料，現(xiàn)在一般采用的是粉煤間斷升壓和加壓下連續(xù)進料的半連續(xù)式加煤工藝。原料煤在風動磨內(nèi)磨制成符合氣化要求的粉煤，借惰性氣體送至氣化界區(qū)，經(jīng)分離后進入常壓料倉，而惰性氣經(jīng)過濾、除塵后放空。粉煤由常壓料斗進入增壓料斗，由此被惰性氣吹送至氣化爐燃燒器。
煤粉的進料通過常壓料斗和增壓料斗之間的平衡閥及鎖斗閥周期性的隔離、連通來實現(xiàn)。由于平衡閥技術要求高，位置關鍵，我國早期采用干煤粉加壓氣化技術的單位，采購平衡閥時大都選用了進口品牌。但進口閥門價格昂貴、制造周期長、零配件供應不及時、維修不方便，而且質(zhì)量上也存在問題、壽命比較短，發(fā)生故障會造成單爐停車，這種閥門急需國產(chǎn)化。
而煤粉的制備是通過磨煤機將原煤加工成粒度及水分含量均符合高爐噴煤要求的煤粉的工藝過程。高爐噴吹系統(tǒng)對煤粉的要求是：粒徑小于74μm的占80%以上，水分不大于1%。根據(jù)磨煤設備一般采用球磨機制粉工藝
采用球磨機制粉工藝流程
原煤倉中的原煤由給煤機送入球磨機內(nèi)進行研磨。干燥氣經(jīng)切斷閥和調(diào)節(jié)閥送入球磨機，干燥氣溫度通過冷風調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)混入的冷風量來實現(xiàn)，干燥氣的用量通過調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)。干燥氣和煤粉混合物中的木屑及其他大塊雜物被木屑分離器捕捉后由人工清理。煤粉隨干燥氣垂直上升，經(jīng)粗粉分離器分離，分離后不合格的粗粉返回球磨機再次碾磨，合格的細粉再經(jīng)一級旋風分離器和二級旋風分離器進行氣粉分離，分離出來的煤粉經(jīng)鎖氣器落人煤粉倉中，尾氣經(jīng)袋式收粉器過濾后由二次風機排人大氣。
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